粉體在我們日常生活和工農業生產中的應用非常廣泛。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡單地敘述粉體的幾個重要的應用：

一、在陶瓷材料工業：
傳統陶瓷制備過程如下： 
    將礦物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均勻→將坯料成型→燒結→獲得陶瓷成品。
1、陶瓷材料的優異性能：與金屬相比：具有耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，高硬度的特性；在聲、光、電、磁、熱等方面具有一些特性。
2、陶瓷材料的致命弱點：
    脆：不發生顯著變形即脆斷。 改善脆性是陶瓷專業學者所追求的目標，是永恒話題。
    難加工：它本身硬度極高，可做刀具材料。誰能加工它？
    難燒結：陶瓷材料熔點一般都很高，而燒結溫度與熔點有關，因此燒結溫度也很高。
3、納米粉體的優勢：用納米粉增韌陶瓷成為可能，可加工，降低燒結溫度。

二、 粉體技術在冶金工業的應用：
1、冶金技術：鋼鐵冶煉過程，要經過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。
其中：破碎和選礦和球團礦燒結涉及到分體工程領域。合金填加劑有些是粉體。
2、粉末冶金：
各種原料均為粉體，經過混合成型燒結，形成金屬或合金工件，無需機械加工，生產效率高，變性小。
3、硬質合金：如W-Co硬質合金，由于W的熔點很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學方式獲得顆粒單質 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

三、催化劑
1、超微粉體優勢： 
    顆粒細小，比表面極大。表面原子數所占比例增多，不飽和鍵數量增加，表面活性高。
2、適合作為催化劑材料：用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應速率和效率
3、實例：用納米鎳作火箭固體燃料反應催化劑，燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑，可使有機物氫化的效率提高到傳統鎳催化劑的10倍以上。而用納米級粉料可以調高到100倍。

四、涂層材料 
    在金屬表面加上一層新的材料，將會給材料帶來新的性能。
1、涂層的構成 
金屬與合金超微粉體涂層材料：一部分元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。然后加上一層形成超微粉合金粉末，如鋁、炭、硼、硅等。
2、熱障涂層（TBC：Thermal Barred Coating） 
無機非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復合涂層?？紤]到陶瓷材料的熔點高，只好在涂層與基體金屬之間增加一層過渡材料，以保證結合牢固。目前美國空軍飛機渦輪發動機葉片上涂有TBC材料。 
3、隱身材料涂層 
美國F117隱形飛機表面涂有隱身涂層材料，即所謂隱形飛機。
隱身涂層材料構成：使用納米級粉料的涂層，飛機表面包覆一層紅外與微波隱身材料。它具有優異的寬頻帶微波吸收能力，可以逃避雷達的監視。
4、隱形原理：
原理之一：
隱身材料中有多種納米粒子，其尺寸小于紅外及雷達波長。因此納米微粒對這兩種波的透過率比常規材料強得多，反射率減少，探測器接收到的信號弱。
原理之二：
    納米微粒的比表面積大，比一般材料大2-4個數量級，對紅外和雷達波的吸收率比常規材料大，導致反射率減少，探測器接收到的信號弱。